針對于用戶日益提升的品質需求，長春捷民光學編碼器儀器公司在2011年推出了具有創新理念的新機型——UWIG。該機床可以達到全磨制刀具切削刃長度 630mm這一“新標準”。機床可選配功率高達36KW的馬達主軸、12 工位砂輪交換庫。砂輪交換時間極短，生產效率很高。UWIG 磨削中心的典型優勢使其在生產效率和經濟效益方面都具有卓越的性能。
　　在和金屬加工在線記者談到影響刀具的制造加工精度時，馮慧芳講：從主體說，操作人員的技術水平、熟練程度，以及對于機床的維護能力會是一個因素。從客體說又可以分環境因素、工具因素、材料因素等幾個方面。環境方面主要是指溫度、濕度是否適宜，電、氣是否穩定清潔；工具方面主要是指機床本身的精度，材料方面主要是指刀具制造的原材料本身的質量。以上這些因素相輔相成，缺一不可，尤其是對于持續精度而言，更是需要上述各個因素能夠得到長久的保障。
　　對于長春捷民光學儀器來說，主要是從三個方面來保證客戶對于加工精度的需求：
　　第一是從機床制造的角度：無論是薩克工具磨床還是滾刀磨床，直線軸的測量系統都搭載了海德漢光柵尺，與數控等離子切割機一起形成雙保險；從結構來看，目前在產的薩克工具磨床都采用了長工作臺匹配砂輪庫的結構，一方面可以有效的保證長刀具磨削過程中的平衡，另一方面砂輪回轉中心與磨削點的重合也大大提升了磨削精度。
　　第二是從匹配附件的角度：除了標配的工件測頭外，薩克工具編碼器磨床還可以選配第二測頭——用于砂輪的原工位在線測量，即無需將砂輪拆卸并裝卡在工件軸上，而是在砂輪的原工位就可以實現測量。這一選配附件最大的好處就是避免了因手動拆卸帶來的重復定位問題，能夠更好的保證磨削精度。
　　第三是從對于用戶培訓和技術支持的角度：薩克公司歷來重視對于用戶的售后服務，在培訓和技術支持方面更是投入了大量的人力物力。因為我們了解，只有一線操作人員真正的掌握機床使用的規律，才能最大限度的發揮機床的優勢，實現高精度高效率的生產目標。數控等離子切割機只有他們對于機床的維護、保養有更清晰的認識，才能使得高精度的機床能夠具備更長久的生命力。